史密力维精酿自酿啤酒设备的特点:现酿现饮,很大限度的保持了啤酒的天然鲜度和营养。 特别是其他食物中少有的B族维生素,并且酿酒师可以根据客人的不同口味分别配制出红啤、黄啤、黑啤、绿啤酒和各种果味啤酒,以满足不同层次和口味不同的消费者。
史密力维精酿啤酒设备主要包括粉碎系统、糖化系统、发酵系统、制冷系统、清洗系统、售酒系统、控制系统及辅助系统可选用紫铜和不锈钢材料加工制作,整套设备之间的管道、阀门均采用卫生级快接件连接,拆卸、组装、移动、改造方便、快捷。
自酿鲜啤酒设备组成
自酿啤酒设备主要有以下几个系统组成:
1.麦芽粉碎系统
2.糖化、煮沸、过滤系统
3.发酵系统
4.温度控制系统
5.制冷系统
6.CIP原位自动清洗系统
自酿啤酒设备采用紫铜及不锈钢材料精工细制而成,糖化锅的紫铜仿古造型,古香古色雍容典雅,该设备采用电加热方式,操作简便,无噪音、无污染。我司也可根据各酒店的实际情况订制精酿啤酒设备,使史密力维精酿啤酒设备成为提高酒店档次服务的主要硬件设施。这种现场酿酒、品酒的酒吧、酒店及酒楼已越来越多地出现在大众都市人们习惯的生活当中。
精酿鲜啤生产设备的特点:
1低温酿造设备全部采用304食品级不锈钢或紫铜精加工而成。内部采用镜面抛光,外部采用不锈钢抛亚光处理。
2、。设备之间的管道采用卫生级连接,拆卸、组装、移动轻松灵活。保证了设备操作方便、安全。
3、主要设备水平度可调,性能稳定,无跑、冒、滴、漏,无蒸汽外泄。同时具备完善的自动清洗系统,清洗方便、彻底,无残留,保证酿造质量。
4、主体设备焊接精度达到卫生级标准,所有与麦汁、啤酒、清洗剂、软化水接触的容器、管道、管件、阀门均使用不锈钢材料,保证出酒的卫生与健康。
5、酿酒工艺操作方便简单,只需一名酿酒人员即可。
史密力维精酿啤酒设备型号:100升到10000升
啤酒屋、酒吧、餐厅可选用100升、200升、300升、500升、1000升的设备
精酿啤酒坊、啤酒厂生产设备可选用500升、1000升、2000升、3000升、5000升、10000升的设备(日产1-10吨)
精酿啤酒酿造工艺流程:
一、粉碎
将麦芽粉碎好。一般采用对辊粉碎
二、糖化
第二步,把粉碎完的麦芽投入糖化罐体,进行糖化,利用麦芽中所含的各种水解酶,在适宜的条件下,将麦芽中的不溶性高分子物质逐步分解为可溶性低分子物质。
三、过滤
第三步,以麦糟层为过滤层,循环澄清麦汁。
过滤:糖化结束后,麦芽中高分子物质分解已经完成,应迅速将糖化醪中已经溶解的可溶性物质和不溶性物质分离,以得到澄清麦汁。
四、煮沸
第四步,过滤完后的麦汁,打入煮沸罐,进行煮沸。
煮沸:将麦汁加热到100℃,煮沸一段时间,在煮沸过程中加入啤酒花。
五、回旋沉淀
第五步,煮沸完后,麦汁以切线与旋沉罐的方向,打入旋沉罐,进行回旋沉淀,以达到热凝固物析出沉淀的效果。
回旋沉淀:麦汁煮沸结束后,应该尽快将麦汁中的热凝固物进行有效的分离,以获得澄清的麦汁。
六、冷却
第六步,麦汁通过板式换热器进行降温。
冷却:麦汁通过板式换热器,将麦汁冷却到工艺要求的发酵温度。
七、发酵
第七步,将降温完的麦汁打入发酵罐,添加酵母进行发酵。
发酵:啤酒发酵是一个复杂的生化和物质转化过程,酵母主要的代谢产物是乙醇和二氧化碳,但也会形成一些列的发酵副产物,如醇类、酸类、酯类、酮类和硫化物等。这些发酵产物决定了啤酒的风味、泡沫、色泽和稳定性等各项理化性能,同时也赋予了啤酒典型的特色。
精酿陪酒生产时由初始的麦芽粉碎环节,在不同的罐内制备麦汁、原液,经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵过程大概需要12-20天。发酵结束后即得到啤酒原浆,可直接饮用和售卖