布袋除尘器除尘效率高，可以达到30毫克以下的排放浓度，满足环保标准要求，净化效果非常理想。
矿山除尘器在安装时对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口、出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过矿山布袋除尘器净化后经15米烟囱排放。
采石场破碎机除尘器在选型中需要注意的问题：
1、要考虑环保局要求治理的范围，就是尘点有多少，各尘点的距离。
2、设备的出料口皮带宽度，需治理的现有设备有几台，进料口考虑不考虑风量。
3、振动筛筛面规格，几层筛，下料口皮带宽度（面的长*宽是多少）。
4、振动筛和破碎机的距离，可以摆放除尘器的位置到尘源的距离。
5、罩口风速一般设计为1.5-2m，管道风速18m-20米。
6、除尘器的过滤风速设计为不超1m/min，这样能的保证除尘器出口浓度排放不超30mg，如排放要求高，那除尘器内部过滤风速要降低。
7、现场位置的考虑，设备的占地尺寸，根据现场位置来设计布袋除尘器的外形尺寸。
矿山机械处理的难点主要在于控制因粉尘飞扬扩散在破碎机出口形成的扬尘带和破碎机密闭失效造成粉尘的逃逸，在产生强度大，扩散速度快的情况下，采用密闭罩和吸尘净化措施是解决破碎机粉尘问题有效的措施。使用脉冲除尘器吸尘，使破碎机内部形成负压状态，破碎机内外的空气压差促使气流从外部通过破碎机上的各种空隙及输送机通道进入破碎机，形成从破碎机向除尘器运动的风流，运动风流和破碎机产生的大量粉尘混合形成的含尘气流被吸入除尘器内部，通过除尘器净化后，洁净空气被排出。
为了达到粉尘治理效果显著的目的，又能减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，在设计制作矿山除尘器时遵循下列原则：
1、设备技术先进可靠
粉尘治理系统：工程中的关键是除尘器的选型。为保证整个系统长期稳定运行，除尘器应选用经长期实践证明确实是可靠的技术。
2、系统参数的确定
服务项目:要达到预计的效果，矿山除尘器各工艺参数的确定十分重要。为此，有必要对各种产尘设备的产尘量进行正确的估算，并按照工业通风设计要求对设备的布置、管网走向、系统风量的分配等问题进行准确的计算。
3、便于维护管理
改造尽可能采用可靠易损件，工艺流程简单，降低系统故障率和设备维修率。同时兼顾主机设备的维修方便。
4、充分考虑系统运行的经济性
防治结合，尽可能减少处理风量。通过加强丁艺没备的密封堵漏，减少扬尘以降低处理风量，从而降低除尘设备投资及运行费用。
吸尘罩安装时应使用螺栓连接、固定，当破碎机维修时可以方便的拆下这个吸尘罩，给设备维修提供方便，同时吸尘罩与管道的连接部位安装手动调风阀，以便调节进入吸尘罩的风量。
大型的矿山除尘器一般采用分室离线脉冲喷吹清灰，一次喷吹可达到清灰的目的，延长清灰周期，压缩空气耗量大大降低，清灰能耗低。因此，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，成倍提高了滤袋与阀组的使用寿命。
袋式除尘器设计合理涉及到很多因素,文章从处理风量、使用温度、气体成分等方面简单介绍了袋式除尘器的设计要点。
袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,灰尘被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
袋式除尘器设计需要有很多的考虑因素，下面我们就来介绍一下：
1、入口含尘浓度：即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的旋风除尘器，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以G/M3或G/NM3来表示。对于袋式除尘器来说布袋除尘器工作原理，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。除尘器：https://www.kjzj.com/product/181-420-0-0/
