下面，带大家了解一下浮选机在日常应用中的常见故障，并给出相应的解决办法。浮选机： https://www.kjzj.com/product/14-80-0-0/
一、浮选机盖板或定子螺丝脱落
浮选机在运行过程中，自身的旋转冲击和振动会使浮选机盖板或定子螺丝脱落，进而影响浮选机的正常运行。
解决办法：
1. 在浮选机开机前，先检查各部件螺栓是否紧固；
2. 在日常检修过程中，也应随时检查机体各部件的螺栓是否紧固，若发现损坏，应及时更换。
二、浮选机槽底磨损或腐蚀
在长期运行的状态下，因浮选机槽内矿浆受浮选机的强烈转动，浮选机下槽体严重磨损逐渐变薄，从而导致周围护板磨损变形。此外，在浮选药剂的作用下，变薄的槽体会加速腐蚀，进而影响浮选机正常工作。
解决办法：
1.当浮选机槽体受损时，应及时对浮选槽槽体进行补修；
2. 若损坏严重，则应及时更换整个槽体。
三、浮选机槽底护板撬起
浮选机槽底护板主要起到保护的作用。在日常运行中，当浮选机叶轮处于高速旋转状态时，矿浆在浮选机槽内会加速循环，严重时会导致电机超负荷工作，进而造成浮选机槽底护板被撬起，影响浮选机的正常工作，甚至造成选厂事故。
解决办法：
1. 当浮选机在启动时，浮选机操作人员需将浮选机气动阀门调节到合适的位置，以确保浮选机处于正常运行状态；
2. 若浮选机槽底护板撬起，应及时停机进行补修处理。
四、浮选机叶轮和盖板磨损或腐蚀
作为浮选机主要且易损部件，叶轮和盖板直接关系到浮选过程中矿浆的充气程度和搅拌程度。浮选机的长时间运行会对叶轮和盖板造成不同程度的磨损、腐蚀，导致叶轮和盖板间的间隙变大，吸气量减少，进而影响浮选效率。
解决办法：
1. 应定期对浮选机叶轮和盖板进行维护、检修。必要时，应及时更换叶轮或盖板；
2. 更换后，应使用调整垫片调整叶轮和盖板之间的轴向间隙，保证轴向间隙在要求的范围内；
3. 保持叶轮和盖板的同轴度。
五、浮选机刮板机构不灵活
浮选机的刮板机构位于浮选机槽体上方两侧，以刮取精矿泡沫，是浮选机的主要组件之一。浮选机长期运行会造成浮选机刮板机构不灵活，进而引发断轴、机温升高、电机减速或漏油等问题，影响浮选效率。
解决办法：
1. 在安装浮选机前，应先检查刮板机构零部件（轴承、联轴器等），确保无损伤；
2. 若安装后发现刮板轴转动不灵活，可在刮板轴承座与槽体之间增加调整垫；
3. 若刮板断裂，应及时更换，切忌焊接后继续使用，否则其他部件容易受损。
六、浮选机轴承间隙变大
浮选机主轴承在高速运转下，因磨损、腐蚀等原因会使轴承间隙变大，导致漏油甚至损坏。
解决办法：
1. 当轴承间隙变大时，可通过调整轴承内外部垫圈的压紧程度来调节间隙。
2. 如果发生漏油现象，应及时更换油封，并补加润滑油，以免造成因润滑不到位，而导致轴承磨损甚至开裂现象。
注意：安装油封时不建议压得太紧，以免对油封造成损伤。
以上便是浮选机常见故障及解决对策。在实际生产中，浮选厂应加强浮选机维护、保养意识，要求浮选机操作人员掌握浮选机工作原理及故障维修特点，合理进行维修保养，延长浮选机使用寿命。此外，建议矿主从正规、专业的浮选机制造商处选购浮选机，确保设备质量，从源头上避免浮选机出现机械故障。
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